【消息】30立方米天地埋式污水处理设备厂家

发布时间：2020-11-17 10:03:25 阅读：次来源：肩垫厂家

30立方米/天地埋式污水处理设备厂家

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如果您要处理的是：生活污水、医疗污水、餐饮污水、洗涤污水、工业污水、喷漆污水、塑料清洗污水、屠宰污水、食品污水等可以联系我们，这样的问题我们能为您解决。我公司可为客户提供运输、安装、技术方案、技术培训、施工指导、施工图纸以及设备的维护保养等启动时间1常规事项启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。启动方法1启动方法活性污泥启动方法采用逐步培养法。2具体步骤1) 启动时，先投加接种污泥，具体要求见上面内容，切记：投加时的污泥必须通过筛网进行粗渣的清除(这一点非常重要);2) 接种污泥按照要求投加后，开启进水至有效水位，闷曝(即曝气而不进污水)数十小时后，取上清液进行化验，根据化验结果按照比例投加氮肥和磷肥，投加微量金属元素，投加面粉保证池内液相中的COD容积负荷在0.2～0.5kg/(m3.d); 为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。3) 特别注意，培菌时期(尤其初期)由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。同时需要采取方式清除上部浮物及漂浮污泥;4) 闷曝2d后，即可开始少量进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多，此步主要根据镜检及化验结果来确定进水量大小。

5) 在4)过程中，需要经常监测COD：N：P的比例，根据比例投加适量的氮肥、磷肥及微量元素;6) 考虑到高污泥停留时间是活性污泥反应器高效运行的保证，启动期间一般并不进行排泥，从而保持高污泥浓度和高污泥停留时间;7) 随着调试的进行，在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后(指污泥浓度未减少，处理效果正常)，才可再次变动配比，直至驯化结束;8) 当进水达到设计负荷时，可连续进水进行调试，即可达到调试要求，完成活性污泥的启动;启动阶段说明活性污泥反应启动的过程实质上是对菌种的驯化、选择、增殖的过程。因此在启动阶段应有一定的目标和遵循某些基本规则。初次启动是一个需要熟练技艺和经验的过程，尽管许多人已成功完成过各类活性污泥系统的启动，但不同规模、不同设计和处理不同废水的活性污泥系统的启动模式和启动花费的时间有时相当不同，因此从根本上了解启动的一些要点比一个启动模式更有用。下面将叙述一下一般承认的要点和注意事项。1) 对启动初期的目标应明确在活性污泥系统的启动初期，特别是第一阶段，不能够片面追求反应器的处理效率和出水的质量等。因为初期的目标是反应器逐渐进入“工作”状态，从微生物角度看，它实质上是使菌种由休眠状态恢复及活化的过程，在这一过程中，理所当然有一个停滞期存在。当菌种从休眠中恢复到营养细胞的状态后，它们还要经历对废水性质的适应。2) 启动需要循序渐进启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到活性污泥降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。3) 现场灵活调整无论采用那种活性污泥方式，生化工艺是个极其复杂的过程，每个工程都会有各自的特点，需要根据现场条件加以灵活调整。具体运行过程及参数如下。(1)浆化装备——污泥从料仓柱塞泵提升至浆化装备，在浆化装备中利用闪蒸蒸汽加热浆化至70~80 ℃，然后泵送至热水解反应罐。浆化装备运行时为连续进料、连续出料，反应罐产生的闪蒸蒸汽通过浆化装备内部分配管和阀门通至浆化装备的不同部位。在浆化装置内部，通过压力表、安全阀、安全水封等动态调整保证浆化装备内的压力安全。(2)热水解反应罐——热水解反应罐中利用锅炉蒸汽加热至130~150 ℃，保压一段时间后泄压，泄压蒸汽进入闪蒸蒸汽罐后再进入浆化装备预热生泥，泄压后反应罐内的污泥通过出浆泵排至热交换器。热水解反应罐一个周期为90 min，分为进泥(15 min)、加热(15 min)、保压(30 min)、泄压(15 min)、排泥(15 min)5个过程，各反应罐可联动工作。2.2污泥厌氧消化装备污泥厌氧消化装备主要包括污泥厌氧消化池(罐)主体(图1(b))、进料系统、搅拌系统、沼气收集装备、沼气净化装备和沼气安全装备。各装备的主要特征如下。(1)消化池(罐)——可分为常规混凝土建造设施和一体化装备。常规的混凝土建造设施一般由池底、池体和池顶三部分组成，池底为倒圆锥形;池体主要有圆柱形、卵形和龟甲形等几种(圆柱形应用最广泛);池顶可分为固定盖式和浮动盖式两种。整体而言，柱形消化池的反应罐直径在6~40 m之间，罐体内有一坡度为15%的锥底以及一个位于反应罐中心的排泥出口，运行时需保证罐体的污泥深度最低达到7.5 m，以保证反应器内物料的充分混合，部分消化池也会配置格子状的底部来减少罐体底部的不均匀沉砂，进而减少反应器的清洗次数。相对应的，卵形污泥消化器是一种改进的池形，该形状的池体可降低砂石和浮渣积累，缺点为基建费较高，且缺少足够的气体贮存空间。污泥厌氧消化一体化罐体在国内应用较多的为利浦(Lipp)罐，其具有施工周期短、造价相对较低、占地小等优点。该一体化装备建造过程中薄钢板(2~4 mm厚)通过上下层之间的咬合形式螺旋上升，按“螺旋、双折边、咬合”工艺可建造成体积为100~5 000 m3的罐体。罐基础底板为钢筋混凝土结构，同罐体嵌固式连接，并密封处理。Lipp罐一体化厌氧消化设施宜建成地上式，基础底板为浅埋式;在一体化厌氧罐运行过程中，罐内泥位相对较高，罐体及底板受力都较大;另厌氧罐下部设有的人孔、进料管、排渣管、循环管等工艺管道接口将使得罐底结构处于不利条件，因此在厌氧罐底部通常会设置一道环形圈梁，以限制罐体的变形。(2)进料装备——投配池中的污泥经污泥泵抽送到消化池，目前主流的污泥厌氧消化进料系统为间歇进料。近年来，随着自控系统的逐渐重视，基于污泥流量质量控制的自动阀门广泛用于消化系统自动进料控制。溢流管一般与进料装备配套建设，以保证厌氧消化系统中液面的平衡，溢流管的直径至少为25 mm。(3)搅拌装备——通常用于维持消化系统的持续运转和避免砂石和浮渣沉积。搅拌装备一般置于池中心，当池子很大时，可设若干均布于池中的搅拌装备。搅拌方法一般有泵搅拌和沼气搅拌等。泵搅拌通常指用泵将消化污泥从池底抽出，经泵加压后送至浮渣层表面或者消化池的不同部位进行循环搅拌，常与进料系统和池外加热系统合建，适用于小型消化池。沼气搅拌是将消化池自身产生的一部分沼气经过压缩机加压后通过竖管或池底的扩散器再送入消化池，达到混合搅拌的目的。沼气搅拌有气提式、竖管式、气体扩散式和射流器抽吸沼气式等四种形式。气提式搅拌是将沼气压入消化池导流管的中部或底部，使沼气与消化液混合，含气泡的污泥即沿导流管上升，起提升作用，使池内消化液不断循环搅拌达到混合的目的;竖管式搅拌根据消化池直径大小，在池内均匀布置若干根竖管，经过加压的沼气通过配气总管分配到各根竖管，从下端吹出后起到搅拌作用;气体扩散式搅拌器是使经过压缩的沼气通过气体扩散器与消化池内污泥混合，起到搅拌作用;射流式抽吸沼气搅拌是用污泥泵从消化池直筒壁的三分之二处抽吸污泥，污泥抽出后压入水射器的喷嘴，当污泥射入水射器的喉管时，形成很大的负压，经过射流器抽吸池顶的沼气，然后将混合污泥与沼气射入消化池底，形成搅拌循环。(4)沼气收集装备——用于收集存储厌氧消化过程产生的沼气，其有效容积可按日均产气量的25%~40%来计算。大型污泥消化系统取低限，小型污泥消化系统取高限。按照储气压力的大小可分为低压式和中压式两种。(5)沼气净化装备——通常情况下包括沼气的脱水、脱硫、脱二氧化碳过程。沼气脱水常见的方法有两种：气水分离器和凝水器。