做和酒标印刷中影响POP油墨干燥性因素分析1
酒标印刷中影响POP油墨干燥性因素分析
POP油墨属于普通干燥型油墨,3000多小时220°C的老化实验展现了其优良的保持性、拉伸性能提高了超过50%干燥速度相对较慢,那么采用POP油墨印刷真空镀铝纸时的干燥问题就受到足够的重视。若干燥问题控制不好,将会出现印刷品表层油墨长时间不干,或者根本不会彻底干燥的问题。破坏水墨平衡、使POP油墨发生过度乳化的影响因素有很多,其中最主要的就是润版液的用量、润版液的pH值、润版液的电导率三大因素。
1.润版液的用量控制
关于润版液用量的控制,我们首先要了解承印材料的特性,不同类型的承印材料,构造道理其吸水性存在较大的差异。吸收性承印材料对水有一定的吸收能力,因此,印刷过程中若润版液的用量稍有过量,对印刷品的印刷质量影响并不那么明显;但对于非吸收性承印材料而言,由于其在吸水性上的 先天不足 ,自然要求对润版液的用量控因此制更加严格,故此在印刷属于非吸收性承印材料的真空镀铝纸时,要特别注意润版液用量的控制。要在保证印品不上脏的情况下,尽可能地减少润版液用量。
2.润版液pH值的调整
为保证印刷在真空镀铝纸上的POP油墨干燥速度加快,在印刷过程中,我们常常需要在POP油墨里加入一定数量的催干剂。催干剂一般是含铅、钴、锰等金属元素的盐类,当润版液的pH值过低时,润版液会和催干剂发生化学反应,使催干剂失效。可见,在润版液酸性较强的条件下,POP油墨在真空镀铝纸表面上的干燥时间会相对延长。其实,在润版液酸性较强的条件下,不仅会出现墨层干燥过缓的问题,更是会出现较强的油墨乳化现象。
3.润版液电导率的影响
润版液的pH值过低会造成POP油墨出现乳化现象,那么润版液的电导率不同会不会影响POP油墨的乳化?通过对润版液电导率的分析,我们发现,造成印刷在真空镀铝纸上的POP油墨不能很好干燥的 罪魁祸首 里也有电导率过高这个因素,究其原因是由于润版液电导率过高,间接造成了PO4个工作日内赶到现场并解决问题P油墨的过度乳化,继而影响了干燥。这就要求我们在日常生产中也要提前测试润版液的pH值、电导率,将其提到议事日程中来,从多个方面加以监控,以降低POP油墨不能很好干燥的隐患,保证印刷品的彻底干燥。
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