中晶水泥引吭高唱质量歌-【新闻】
“中晶水泥”引吭高唱质量歌
在中晶水泥有限公司采访,记者亲眼看到一名工人因为忽视质量而被处分。严把质量关是“中晶水泥”从筹建到投产始终紧绷的一根弦。 先进的新型干法预分解工艺是企业确保质量、降低能耗、提高效益的一个不可或缺的法宝。近年来,我国水泥行业积极推行新型干法窑外预分解技术,加大结构调整力度,使水泥行业整体效益逐步走出了持续低迷的怪圈。 “中晶水泥”的生产设备采用的是国际DCS先进集散型计算机控制系统,在中央控制室集中操作、监视和管理,使整个生产过程完全实现微机控制和全封闭进行。预均化系统采用矩形石灰石、砂岩预均化,原煤预均化及IBAU生料均化库,稳定生产过程的物料质量,使生产控制稳定、质量稳定,为生产优质水泥打下良好的物质基础。生料粉磨采用φ3.5×10m中部烘干磨,利用窑尾废气作为烘干热源,降低生产能耗。烧成系统采用φ3.3×50m回转窑,CDC预分解系统和第三代充气梁篦式冷却机,其显著特点是降低能耗。水泥粉磨采用φ3.8×13m带O-sepa选粉机的闭路水泥粉磨系统,该系统建成后,系统热耗<820Kcal/kg熟料,熟料电耗≤70千瓦时/t熟料,水泥电耗<105千瓦时/t水泥。控制采用集散型计算机(DCS)控制系统,在中央控制室集中操作、监视和管理,实现从原料预均化到水泥包装的生产操作自动化、生产管理现代化。从窑头到窑尾,从料场到料库,全厂只需要职工150多人、工程技术人员40余人,其现代化程度之高在我市水泥行业中是没有的。用新型干法窑外预分解技术生产出的产品具有快硬、早强、凝结时间短、抗冻性好、耐磨性强等优点,可广泛用于电厂、交通、高层建筑、码头、井巷、国防及各种工业和民用建筑工程。 在质量控制上,该公司以预防为主,抓好纠正和预防措施,探索出了一套完备的从原材料采购到生产、检测、售后服务等方面的质量保证制度,强化了生产工序质量监控,严格做到不合格的材料不投产,不合格的半成品不转序、不合格的产品不出厂,下道工序对上道工序负有质量监控责任,发现问题逐级追究的完善的质量管理体制。 该公司总经理赵福运告诉记者,从市场需求看,我国水泥消费5年内不会出现饱和。根据发达国家水泥消费规律,当人均水泥消费量达到700公斤,人均累积水泥消费18~20吨时,需求增长出现饱和,水泥总量开始下降。2002年,我国人均消费水泥量为565公斤,人均累积量为6.9吨,据此测算,我国水泥消费需8~10年才可能出现饱和。因此,我公司将抓住这千载难逢的机遇,狠抓质量拓市场,快速实现“中晶水泥”的跨越式发展。
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