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如何解决后道印刷工具架作业难题

●上料工甲根据工艺单领取流水线废纸板5—6张调整送进部。

在领废纸板的同时察看此单纸板的位置，软硬，翘曲情况，并告知机手，调整送进部方法：将送核相器进推刀调至最后点，取两张纸板，第一张塞进前档板，第二张—边顶在前档板上，根据纸板宽调整推纸刀(保证纸板尺寸符合工艺单的前捉下)推纸刀与第二张纸板另一边的距离在2—3mm，如果纸板上翘则要在3～5mm。然后根据纸板的厚度调整前档板，前档板高度二纸板厚X1．4(纸板平直)，纸板上翘时则要为纸板为纸板厚1、测长法度的1．4～1．8倍。根据已调好的推纸刀位置和纸板翘曲度调整后档板，纸板平直时，后档板越过推纸刀1—2mm；上翘时，在推纸刀调至3—5皿后，将5～6张纸板放在前后档板间调整后档板，以纸板在里面感觉宽松为宜，纸板下翘时，将5—6张纸板放在前后档板间，调整后档板，打开通风机，放下抬纸架，调整后档板为一次只能掉在推纸刀一张纸板。

注意：

①以上5点由机台五人分头同时进行；

②调整开槽前必须确认开槽上刀是否并入开槽下刀中；刀轴—卜是否有尘土和纸屑，如有必须用毛刷清扫干净后调整；刀轴如需润滑，必须用润滑油对其进行润滑。

③必须先启动匀墨辊，再进行锁紧。

④上墨时，水墨颜色要符合工艺单要求，并按机手安排好的色序进行上墨；水墨上机前必须搅拌均匀，并且禁止整桶上机。

⑤机手调整压力时应将本厂每一种楞型的压力都在压力刻度盘上做好记号，以便日后调机方便。

⑥调整送进部之前，必须确认调机纸板尺寸与工艺单相符。

●堆码工调整完开槽刀后，根据开槽刀的位置调整过桥及预压位置。

调整方法：

过桥：

a、在“通版”印刷时，为防止过桥拉墨，需要压在纸板的两边，操作侧过桥压在接舌上，即操作侧过桥轮里沿与切角开槽刀的中线对齐动力侧过桥压在第四扇尾端边沿上，即动力侧过桥轮里沿越过站板3～101m(根据纸板翘曲情况)

b、过桥压在压线上，在压线处无印刷时，一般将两个过桥轮提出美国空军将在未来15年重点加强5个关键技术领域的投入压在压线上，即操作侧过桥轮压在接舌上或压在第一扇与第二扇之间的压线七动视频插头力侧过桥轮则压在第四扇尾端或第三扇或第四扇中间的压线亡，这样可以避免因过桥压在纸板同一位置导致压力不好调整。

预压：

预压的位置要保证与压线位置一致。

测量方法：

将卷尺一头顶住机器，测量机壁至过桥，预压要压位置的距离，根据此距离调整过桥轮或预压。

●上料工乙拿回印刷版后交给机手并协助机手上版。

上版方法：

打开机器，机手提版与衬垫，上料工乙手动转包括PMDI间隔装置动印辊，使挂版槽门转向机手身边，机手按可以正确印出的方法把印版版条塞入挂版槽，注意将印版的中心线对准印刷机的中心线。(因为实验用TC6钛合金铸锭是经真空自耗电弧炉3次熔炼得到印刷机不同，有正挂版也有反挂版，所以挂版方向也因机而异；反挂版，即从纸板进入侧挂版，印版足反挂；正挂版，即从纸板排出侧挂版，印版是正挂)上料工乙手烧烤炉动转动印棍，将锁紧槽转至机手身边，机手将印版另一边的版条塞进卷版槽，左手按住版条，右手用挂版扳手锁紧印版，锁紧后再检查一下印版是否是紧贴在印刷滚筒上，如果无法锁紧，就用胶带把印版粘在印刷辊上。

●堆码工乙上完油墨后协助上料工甲去拉纸板。

拉板时必须确认纸板标识卡与工艺单一致，内容包括生产批号，楞型，客户名称，产品名称，纸板规格等，并对纸板进行抽样检查，内容包括：纸板规格尺寸，压线尺寸与方式，粘合强度，楞型，弯翘、数量、破损等，并将情况报告机手，并做相应处理。核对无误后，用拖车将纸板运送至机台。运送时一人拉车，一人推送，由拉纸板者负责避免撞坏纸板，由推送者负责堆码的稳定性，送至机台后应堆放在指定位置。(如果该品种为非标准箱型，则要按其需要堆放方法进行堆放)

(待续)