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如何保证钢桶表面的涂装质量(二)

在涂装过程中，或涂装后产生的涂膜缺陷一般与钢能表面的涂装前状态、涂装工艺、涂料质量、涂装方法及操作丰城、涂装设备和环境等因素有关。常见的缺陷以及发生的原因和改善措施见下表： 常见缺陷 产生的原因6、实验机所在的实验室不能存在震动的现象 改善措施 ①流挂、垂流与流痕 这类缺陷由于在垂直表面上的涂料流动不正常，使漆膜产生不均匀的条纹和流痕。流挂一般与涂料比重成正比综合机械性能得到明显提高；既可使用1般的塑料加工装备进行不同截面制品的成型加工，与粘度成反比，与涂层厚度的三次方成比例。 ①溶剂挥发缓慢。温度过低，几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。 ②涂料调配粘度过低。 ③厚度过厚。喷涂距离太近，喷涂角度不当，喷幅过大以致重叠太多。 ①严格控制温度，适当换气，符合工艺标准要求。 ②严格控制涂料的施工粘度，按标准调配。 ③控制喷涂距离与有效喷幅，行走喷枪与钢桶表面平行移动，以使喷涂厚度均匀，并控制在20~25微米为宜。 ②粗粒、疙瘩 这种缺陷是在干漆膜上产生突起物，呈颗粒状分布在钢桶的局部表面上。 ①涂装室内有灰尘，烘房内空气不洁净。 ②涂料未很好过滤，易沉淀的涂料未很好搅拌，漆皮混杂在漆中或使用变质涂料。 ①涂装室内的除尘要充分，烘房内空气要严格过滤净化。 ②涂料调配须符合工艺要求，仔细过滤，充分搅拌，严防漆皮等混入。 ③露底、遮盖不良 这种缺陷主要是指漏喷或涂得过薄而见底的现象。 ①喷枪有效喷幅太小，以使钢桶顶底盖中心处漏喷。 ②涂料粘度过稀，涂层太薄；涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅拌均匀即投入使用。 ①合理调整喷枪有效喷幅。 ②按工艺要求调配涂料，涂料必须先将沉淀搅拌均匀后再投入使用。 ④针孔 针孔是指在漆膜上产生针状小孔或像皮革的毛孔似的小孔，孔径约为100 ①涂料方面：涂料的表面张力过高，流动性不良，展平性差，释放气泡性也差。 ②涂装方面：钢桶漆前处理不好，表面残留水、油等杂物；涂料长时间激烈搅拌，混入空气生成无数气泡，且粘度过高；喷涂时空气压力太高，破坏溶剂平衡；烘干溶剂挥发速度太快，升温速度太快。 防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除前述原因。在实际生产中严格控制施抗菌材料俨然已成为家电行业的“宠儿”工粘度，降低粘度及控制涂装工艺各参数，即能有效的消除针孔的大量出现。 ⑤桔皮 喷涂时，不能形成平滑的干燥漆膜，而呈桔子皮状的凹凸度约为3 ①涂料粘度过大、流平性差。 ②喷涂压力不足，雾化不良；喷涂距离太远，喷枪运行速度过快，喷涂厚度不够。 ③烘干温度过高，或过早进入高温区，熔剂蒸发过快。 ①调整涂料施工粘度。 ②控制压缩空气压力，以达到良好的雾化；调整喷涂距离和喷枪运行速度，使喷涂厚度不小于20 ③控制烘干规范，达到工艺标准要求。 ⑥起皱 漆膜在干燥过程中产生皱纹般条纹的现象称为起皱。 ①漆膜过厚，超出常规。 ②涂料调配粘度太大。 ③骤然高温加速烘烤干燥，漆膜将有更大的起皱倾向。 ④溶剂挥发过快，涂层易起皱。 ①严格控制喷涂厚度。 ②按工艺要求调配涂料，使粘度符合要求。 ③按照烘干技术规范制订逐步升温烘烤干燥的工艺条件 ④控制溶剂挥发速度。 ⑦干燥不良 涂装后按技术规定的干燥规范烘干，但漆膜不完全固化，漆膜发湿，硬度低或表干里不干的现象，均属于干燥不良。 ①钢桶表面残存水或油污。 ②喷涂用T型铣刀的压缩空气中含有油。 ③喷涂层太厚。 ④干燥烘房换气不良、温度低、湿度大、烘干时间短。 五金①加强漆前表面处理，除去压缩空气中的油和水份。 ②控制喷涂厚度。 ③确保烘房的各项技术状态良好。 ⑧生锈 钢桶涂装后不久在漆膜下出现红丝或透过漆膜出现锈点。 ①钢桶的漆前处理存在问题，表面质量差，本身有锈，也未除净。 ②涂层不完整，如有针孔、漏涂露底等缺陷，漆膜的耐蚀性较差。 ③堆垛时损伤漆膜，仓贮空气湿度、温度过高。 ①漆前表面一定要清理干净，有可能最好进行磷化处理。 ②确保涂层的完整性。 ③堆垛时切莫损坏涂层，不能在场地上滚动；仓库要注意通风，严禁露天堆放。 ⑨变脆 漆膜失去弹性或弹性变差的现象称为发脆，它是漆膜开裂或剥落的前奏。 ①过热烘干，即烘干温度过高，烘干时间过长使漆膜变脆。 ②涂料过期，喷涂不良漆膜也易变脆。 ③漆膜在过低温度条件下使用。 ①按工艺规定或技术条件推荐的烘干条件进行烘干。如果烘干室因故障需较长时间的修复，则应降低烘干室烘干温度或及时取出最近几年来新材料及精细化学品已被列为化工行业的发展重点烘干室内烘干了的钢桶。 ②使用优质涂料，注意有效期限。 ③在过低温度条件下使用的钢桶，需采用与之配套的特种涂料进行涂装。

三、钢桶表面涂装对环境的要求 凿岩工具要保证钢桶表面涂装质量